Kunden- / Prozessspezifische Lösungen
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Geschirrproduktion | Isostatisches Trockenpressen mit referenzierten Werkzeugen
Geschirr-keramik
Hochpräzises Spannen der Werkzeugformen
Schnelle und positionsgerechte Fixierung der zwei Werkzeughälften für das isostatische Trockenpressen von Geschirrkeramik mit Hilfe von Referenzspannsystemen.
Kürzeste manuelle / automatisierte Wechselzeiten
Schnelle, präzise - manuelle oder automatisierte - Wechselzeiten erlauben die wirtschaftliche Produktion von kleinsten Losgrössen und senken die Ausschussraten.
Maximale Reduktion der Nachbearbeitung
Die exakte Positionierung der beiden Presswerkzeughälften verhindern bzw. minimieren die Gratbildung am Pressling, wodurch der Aufwand für die Nacharbeit der Kante deutlich reduziert bzw. eliminiert werden kann.
Isostatisches Trockenpressen von Geschirrkeramik mit referenzierten Werkzeugen
Die schnelle und positionsgerechte Fixierung der beiden Werkzeughälften für das isostatische Trockenpressen von Geschirrkeramik erfordert den Einsatz von Referenzspannsystemen. Die Kombination von PPS Spannsystemen mit einem SCS K Positioniersystem stellt die einfachste und kosteneffizienteste Lösung für den Geschirrproduktionsprozess dar.
Die isostatische Trockenpresse wird mit zwei PPS SCS K Spannsystemen ausgerüstet. Mit Hilfe des TPS 3i Ausrichtsystems werden beide Spezialspannsysteme einmalig exakt zueinander in X, Y, und C ausgerichtet. Die Spannsysteme werden pneumatisch geöffnet und nehmen dann die beiden Werkzeughälften auf. Die Spannung erfolgt durch das Drucklosschalten der beiden Spannsysteme mit Hilfe von einem durch Federn betätigten Spannmechanismus.
Die Positionierung der zwei Werkzeughälften erfolgt hochpräzise über das Positioniersystem SCS K. Dazu werden beide Werkzeughälften mit je 4 Positionierkegel SCS K versehen.
Der Unterstempel mit der Hydraulikmembrane wird mit einem hydraulischen Schnellkupplungssystem versehen. Die Verbindung zum hydrostatischen Pressdruck erfolgt über diese Schnittstellen automatisch, ohne dass die Hydraulikschläuche manuell angeschlossen werden müssen.
Der Füllschieber wird über zwei pneumatische Spannsysteme PPS auf dem Oberstempel in Sekundenbruchteilen positioniert und gespannt.
Die Umrüstung der Presse von einer Produktionsgeometrie zur Anderen ist ein Vorgang von wenigen Minuten. Der Umrüstvorgang kann manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisiert erfolgen.
Die Werkzeughälften werden über einen Spezialgreifer manuell oder vollautomatisch in die Spannfutter der isostatischen Trockenpresse eingesetzt. Ein Ausrichten des Oberstempels zum Unterstempel ist auf Grund der referenzierten Spannung nicht mehr notwendig.
Der Greifer für beide Werkzeughälften wird auch für den manuellen oder vollautomatischen Ein- bzw. Ausbau des Füllschiebers eingesetzt.
Der Werkzeugwechsel bzw. der Ein- oder Ausbau des Füllschiebers erfolgt auf Grund der pneumatischen Referenzspannsysteme PPS innerhalb weniger Minuten.
Die ProGrit Technologie der referenzierten Spannsysteme ist für eine Nachrüstung bestehender isostatischen Trockenpressen ausgelegt. Bestehende Werkzeuge können mit geringem Aufwand nachgearbeitet und mit dem Referenzspannsystem ausgerüstet werden.
Hohe Pressqualität, geringe Ausschussraten, minimalste Nacharbeit am Pressling und kürzeste Umrüstzeiten führen zu einer massiven Steigerung der Wirtschaftlichkeit des isostatischen Pressprozesses von Geschirrkeramik.
